Ekstrüzyon şişirme teknolojisinin öncüsü
Ekstrüzyon şişirmede 90 yıllık deneyim
Kautex, 1935’ten beri plastik içi boş ürünler için ekstrüzyon şişirme teknolojisi geliştirir. 1949’da Avrupa’nın ilk plastik şişirme makinasını yapan şirket, 1964’te ilk plastik yakıt tankını geliştirerek otomotivde bu teknolojinin yolunu açtı. Bugün binlerce Kautex makinası beş kıtada, 100’ü aşkın ülkede çalışıyor.
Kautex Maschinenbau System GmbH, birkaç mililitrelik şişelerden 1.250 litrelik IBC tanklara, yakıt tanklarından 4 metrelik parçalara kadar çok geniş bir ürün yelpazesi için makina üretir. Ekstrüder ve kafa tasarımından otomasyona, servisten retrofite kadar sürecin tamamını tek elden yürütür. Kautex bugün, dünyanın en büyük plastik makinası üreticilerinden Jwell Machinery Group’un bir parçasıdır.
P2B Makina, Kautex ekstrüzyon şişirme makinalarının Türkiye temsilcisidir.
yılından beri
Avrupa’nın ilk plastik şişirme makinası
ülkede çalışan makinalar
litreye varan ürün hacmi
Ekstrüzyon şişirme nedir?
Ekstrüzyon şişirmede eriyik plastik, kafadan hortum (parison) şeklinde çıkar. Kalıp parisonun üzerine kapanır ve içine üflenen hava parçayı kalıbın şeklini almaya zorlar. Bu yöntemle birkaç mililitreden birkaç bin litreye kadar her boyutta içi boş parça seri olarak üretilir.
- Kısa çevrim süreleri ve makul kalıp maliyeti
- Karmaşık geometriler, saplı ve asimetrik parçalar, seviye gösterge şeritleri için tasarım özgürlüğü
- Hassas et kalınlığı kontrolüyle malzemenin yalnızca gereken yerde kullanılması
- Geri dönüştürülmüş malzeme (PCR, PIR) ve çok katmanlı bariyer yapılarla sürdürülebilir üretim
- Hızlı kalıp ve renk değişimiyle esnek üretim
Uygulama Alanları
Tüketici ambalajı
Kozmetik, temizlik, gıda ve ilaç şişeleri; 10 litreye kadar küçük bidonlar
Endüstriyel ambalaj
5–30 litrelik bidonlar, istiflenebilir variller, 1.250 litreye kadar IBC tanklar
Otomotiv
Plastik yakıt tankları, hava kanalları, dolum boruları, spoyler ve bagaj tabanları
Özel ürünler
Kanolar, mobilya ve spor ekipmanı parçaları, trafik bariyerleri, kompozit basınçlı tank gömlekleri (liner)
Makina Serileri
Kautex’in yedi makina serisi, üretilen ürüne göre üç grupta toplanır. Kautex makinadan değil, sizin ürününüzden ve proses ihtiyacınızdan yola çıkar: tek katmandan 7 katmanlı ko-ekstrüzyona, tek gözden 2×20 göze kadar her makina ihtiyaca göre yapılandırılır. Model seçimi ve teknik veriler için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Üç tahrik seçeneği
GREEN · tam elektrikli
Yağsız, sessiz ve düşük enerjili üretim; gıda, kozmetik ve ilaç ambalajı için ideal
BLUE · hibrit
Elektrikli hareketler ve hidrolik kapama; esneklik, güç ve enerji tasarrufu bir arada
GREY · hidrolik
Kanıtlanmış sağlamlık; sürekli ve ağır hizmet üretim için
Şişe ve Bidon Makinaları
5 ml’lik şişelerden 50 litrelik bidonlara kadar tüketici, ilaç ve endüstriyel ambalaj için dört seri. Hepsi sürekli ekstrüzyonla çalışır; çapak alma, sızdırmazlık testi ve ürün alma makinaya entegre edilebilir.
- Tek katmandan 3 katmanlı ReCo'ya (geri dönüştürülmüş orta katman) ve 7 katmanlı ko-ekstrüzyona
- Seviye gösterge şeridi seçeneği
- Tek veya çift istasyonlu, mekik hareketli kapama üniteleri
- Hızlı kalıp ve renk değişimi
KBB
Yüksek hız ve yüksek çıktı için. Hidrolik içermeyen tam elektrikli eksenler, 2,2 saniyeden başlayan kuru çevrim ve RapidXchange kafa teknolojisiyle hızlı ürün ve renk değişimi.
- 250–500 kN
- 2×20 göze kadar
- 30 L'ye kadar
SKYREEF
Eriyik kalitesini, parison kontrolünü, kalıp verimini ve son işlemleri tek sistem olarak ele alan modüler seri. GREEN tamamen elektrikli ve yağsız; BLUE elektrikli hareketleri hidrolik kapamayla birleştirir. PCR, köpüklü katman ve R-Cycle için hazır.
- 240–500 kN
- 2×18 göze kadar
- 20 L'ye kadar
KEB
Sık ürün değişimi yapılan orta kapasiteli üretim için kompakt seri. 40 yılı aşkın geçmiş, dünya çapında 3.500’ü aşkın kurulu makina. Döner ekstrüder platformuyla hızlı kafa değişimi; tam elektrikli KEB GREEN, K 2025’te tanıtıldı.
- 120–380 kN
- 6 göze kadar
- 20 L'ye kadar bidon, teknik parçalar
KCC
Çin’de, Kautex mühendisliği ve Alman standartlarıyla üretilen hidrolik, çok yönlü seri; düşük yatırım maliyetiyle yüksek performans. Classic büyük hacimler ve akümülatörlü kafalar için; MK3 kompakt yapısı ve servo ürün almasıyla verimli şişe üretimi için.
- 60–400 kN
- 2×20 göze kadar
- 5 ml – 50 L
Örnek ürünler
Temizlik ürünü şişeleri
Hassas et kalınlığı, pürüzsüz yüzey.
Süt şişeleri
Hafif, yüksek hızlı tüketici ambalajı.
Deterjan ve yağ bidonları
Saplı, seviye gösterge şeritli bidonlar.
Endüstriyel bidonlar
Kimya ve tarım için istiflenebilir bidonlar.
Büyük Hacimli Endüstriyel Ambalaj
KSH serisi; açık ağızlı variller, L-ring variller ve 1.250 litreye kadar IBC tanklar için geliştirildi. Sürekli ekstrüzyon ve spiral kafalar sayesinde büyük çaplı parisonlarda bile hızlı renk değişimi; servo tahrikli lineer eksenle parison ve ürün transferi; hat içi çapak alma ve son soğutma.
- Tek istasyonla saatte 50'den fazla varil (220 L) veya 40'tan fazla IBC (1.000 L)
- Patentli Blue Hydraulic ile yüksek enerji verimliliği
- 3 katmanlı ReCo yapıyla PIR ve PCR kullanımı, daha az masterbatch
- Kimyasal ve tehlikeli madde ambalajına uygun L-ring variller
KSH
İki model: KSH100 ve KSH200. Tek göz, tek katmandan 3 katmanlı ReCo yapıya.
- 1.000 kN · KSH100
- 1.500 kN · KSH200
- 1.500 × 1.500 mm kalıba kadar
IBC tanklar
1.250 litreye kadar; alttan boşaltma, üstten dolum.
Variller
Açık ağızlı ve L-ring variller; sağlam cidar, iyi istiflenme.
Büyük ve Teknik Parçalar
Yakıt tanklarından 4 metrelik düz panellere, otomotivin karmaşık 3 boyutlu boru sistemlerine kadar büyük ve teknik parçalar için iki seri.
- Sürekli veya akümülatörlü kafa (150 L'ye kadar)
- 7 katmana kadar ko-ekstrüzyon
- Robotlu veya lineer eksenli parça alma
- PA ve PPS gibi yüksek sıcaklık malzemeleri
KBS
Kautex’in en esnek ve ölçeklenebilir platformu: yakıt tankları, variller, kanolar, trafik bariyerleri, düz paneller ve liner’lar. Bağlantı çubuksuz üç plakalı kapama. C3LS teknolojisiyle robotlu yakıt tankı üretiminde saatte 40–45 tank. Dünya çapında 800’ü aşkın sistem.
- 300–2.720 kN
- 4 m'ye kadar parça
- 1.300 kg/saate kadar
K3D
Hava kanalları, emme manifoldları, yakıt dolum boruları ve turbo boruları gibi karmaşık üç boyutlu parçalar için. 3D şişirme sayesinde kaynak dikişi yok, çapak çok az. Emme şişirme seçeneği; sıralı (SeCo) ve 7 katmana kadar ko-ekstrüzyon. HP ve HPD modelleri.
- 100 kN
- Kaynak dikişsiz 3D parça
- Düşük fire
Örnek ürünler
Plastik yakıt tankları
Çok katmanlı, bariyerli yapı.
Basınçlı tank gömlekleri
Kompozit tanklar için liner.
Trafik bariyerleri
Büyük, düz ve dayanıklı parçalar.
Turbo boruları
Kaynak dikişsiz 3D şişirme.
Teknolojiler
Blue Hydraulic
Akıllı hidrolik sistem, tam üretim gücünü korurken geleneksel sistemlere göre çift haneli enerji tasarrufu sağlar.
Hızlı renk değişimi
Kısa renk geçişleri, daha az temizleme malzemesi ve fire; duruş süresi kısalır, verim artar.
Split-Color
Farklı renkteki eriyikler tek parisonda birleşir; ikinci bir işlem olmadan iki renkli ürün elde edilir.
3 katmanlı ReCo
Geri dönüştürülmüş malzeme orta katmanda kullanılır; dış yüzey kalitesi korunur, masterbatch tüketimi azalır.
Et kalınlığı kontrolü (PWDS, SFDR)
Parisonun et kalınlığı çevresel ve eksenel olarak hassas dağıtılır; %10’a varan malzeme tasarrufu ve daha kısa çevrim.
BlowCommand 6 ve DataCap
Modern kumanda ve görselleştirme; OPC UA ile veri toplama, MES entegrasyonu ve güvenli uzaktan erişim.
Teknik Merkez
Kautex’in Bonn’daki Teknik Merkezi (Technikum), 2012’den beri ekstrüzyon şişirme uygulamalarının yetkinlik merkezidir. 1.000 m²’yi aşkın alanda, gerçek Kautex makinalarında sizin kalıbınız ve malzemenizle çalışılır; seri üretiminiz kesintiye uğramaz.
- Numune ve prototip üretimi
- Malzeme testleri: PCR, PIR, biyopolimerler ve özel kompaundlar
- Ürün tasarımı ve ekstrüzyon şişirmeye uygunluk değerlendirmesi
- Simülasyon: parison davranışı, et kalınlığı dağılımı, çevrim süresi
- Ürün testleri: et kalınlığı ve katman dağılımı, düşme testi, üstten yük testi, kızılötesi termografi
- Seri üretime geçmeden önce küçük seri üretim
Makinanın ömrü boyunca Kautex
Kautex servisi dört temel üzerine kuruludur: eğitim, destek, yedek parça ve retrofit.
Eğitim
Sahada, Kautex eğitim merkezlerinde veya çevrim içi. Orijinal kumanda yazılımıyla çalışan Kautex Sanal Makinası, operatörlerin üretimi durdurmadan ve malzeme harcamadan risksiz eğitim almasını sağlar.
Destek
Uzaktan servisle gerçek zamanlı arıza teşhisi; saha servisiyle denetim, önleyici bakım, kafa temizliği ve makina taşıma; proses ve güvenlik denetimleri.
Yedek parça
Eski makinalar dahil orijinal Kautex parçaları; bölgesel depolar ve çok dilli destek. Üretimi durmuş parçalar için işlevsel alternatifler.
Retrofit
Kautex ve diğer marka makinalarda kumanda, kafa ve ekstrüder yenileme, otomasyon ve CE uygunluğu; yeni ürün, kalıp veya malzemeye uyarlama.
Neden Kautex?
Kautex, 90 yılı aşkın deneyimini makina, proses ve malzeme bilgisiyle birleştirir. Makinadan değil, sizin ürününüzden ve proses ihtiyacınızdan yola çıkar.
Ekstrüzyon şişirmenin öncüsü
1949’da Avrupa’nın ilk plastik şişirme makinası, 1964’te ilk plastik yakıt tankı.
Ürüne göre tasarlanan makina
5 ml’den 1.250 litreye, tek gözden 2×20 göze; tam elektrikli, hibrit ve hidrolik seçenekler.
Kendi malzemenizle deneme
Bonn’daki Teknik Merkez’de numune, test ve küçük seri üretim.
Ömür boyu destek
Eğitim, uzaktan ve saha servisi, orijinal yedek parça ve retrofit.
P2B Makina, Kautex ekstrüzyon şişirme makinalarının Türkiye temsilcisidir. Ürününüze uygun makinayı birlikte belirleyelim.
